SUSEGANA (Treviso) – La produzione di macchine per caffè di CMA diventa “espressa”. Per l’azienda di Susegana (Treviso), titolare dei marchi Astoria e Wega, la gestione 4.0 dei processi portata dalle soluzioni di Tecnest ha migliorato efficienza e competitività.
«Negli ultimi cinque anni i volumi sono aumentati di oltre il 36%; passando dalle 110 macchine prodotte al giorno a 150».
Maurizio Gaio, responsabile dei sistemi informativi di CMA, ha comunicato i risultati a Tecnest, durante la visita che i collaboratori dell’azienda di Udine, specializzata in soluzioni di supply chain management, hanno fatto ai moderni stabilimenti di Treviso.
Rispondere alle richieste del mercato
«Il mondo delle macchine per caffè non si ferma a un buon espresso. Dietro a ogni tazzina non c’è solo tecnologia all’avanguardia unita a materie prime eccellenti. Ma anche la capacità di rispondere alle richieste del mercato, in termini di rapidità delle consegne, qualità e monitoraggio dei processi produttivi», ha proseguito Gaio.
Tecnologia e innovazione nei processi
«Per mantenere il nostro vantaggio competitivo, da sempre l’azienda investe in tecnologia e innovazione. Non solo sui prodotti ma anche sui processi. La collaborazione con Tecnest è cominciata nel 2007. Negli anni, ha portato alla realizzazione di un progetto articolato. Che ha via via coinvolto e informatizzato tutti i principali processi operativi: dalla pianificazione e schedulazione della produzione al monitoraggio, raccolta dati, controllo qualità e tracciabilità in produzione”.
Tutto questo tenendo conto delle peculiarità e dei vincoli dei processi produttivi dell’azienda di Treviso. Azienda che opera prevalentemente con una logica “Assembly To Order” (assemblaggio dei componenti su commessa).
Due reparti da sincronizzare
«Ci siamo trovati davanti a due reparti principali – uno dedicato allo stampaggio di alcuni componenti e l’altro al montaggio del prodotto finito. Essi dovevano essere gestiti in modo sincronizzato per migliorare la precisione delle date di consegna. Questo in un contesto caratterizzato da un’elevata variabilità delle richieste e delle priorità in produzione, lotti medio-piccoli, numerose varianti di prodotto e vincoli produttivi dati dal numero finito di attrezzi e dalla complessità dei setup delle macchine di stampaggio”. Così Fabrizio Taboga, project manager Tecnest, che ha gestito il progetto con CMA Macchine per Caffè.
«Da tenere in considerazione, inoltre, la necessità di gestire specifici collaudi, controlli qualitativi. E di garantire la tracciabilità dei componenti critici, come valvole e caldaie, nel rispetto delle normative a cui è sottoposta l’azienda».
La soluzione è stata quella di implementare un sistema integrato di schedulazione e gestione della produzione che tenesse conto di tutti questi aspetti. «Il progetto che abbiamo realizzato in CMA ha visto l’introduzione delle soluzioni FLEX APS (Advanced Planning & Scheduling) per la schedulazione della produzione e FLEX MES (Manufacturing Execution System) per la raccolta dati e monitoraggio in tempo reale, la tracciabilità di prodotto e di processo con rilevazione dei materiali critici, la gestione dei collaudi e dei controlli qualità e l’analisi delle performance in produzione», ha spiegato Taboga.
Impatto notevole
Il risultato ha avuto impatti notevoli in termini di crescita della competitività. Oltre all’aumento della produzione, che dal 2012 a oggi ha portato da 24.000 a 33.000 le macchine per caffè in uscita da CMA ogni anno, il sistema ha migliorato anche la puntualità delle consegne.
«Abbiamo ridotto i materiali mancanti e il lead-time di produzione è diminuito da quattro a tre settimane», ha confermato Gaio. «Oggi abbiamo una completa visibilità sulla produttività dei reparti. E ancora: maggiore rapidità di controllo e di risposta in linea, maggiore correttezza dei dati. E una tracciabilità completa del processo produttivo. In generale sono migliorate le performance produttive, eliminando gli sprechi e quindi riducendo i costi, in un’ottica di miglioramento continuo».
Nell’industria 4.0 l’elemento umano rimane centrale
«L’industria 4.0 non è fatta di proclami. Ma di innovazione e soluzioni tecnologiche che hanno risvolti concreti nel manifatturiero», ha ricordato Fabio Pettarin, presidente di Tecnest che ha accompagnato i propri collaboratori in CMA.
«Il toccare con mano i risultati raggiunti ci permette di rafforzare la nostra cultura aziendale. Condividere i contenuti di un progetto e conoscere da vicino i clienti sono attività fondamentali per rendere tutti i collaboratori partecipi del successo di un progetto. Crediamo nell’importanza della cultura e delle persone. Non solo nella gestione dei progetti. Ma anche all’interno delle nostre soluzioni software per l’industria 4.0, dove l’elemento umano continua ad essere centrale».
Tecnest (www.tecnest.it)
Fondata nel 1987, con sede a Tavagnacco (Udine) e a Lissone (MI), Tecnest è un’azienda specializzata nella fornitura di soluzioni informatiche ed organizzative per la pianificazione, il controllo e la gestione dei processi di produzione e della Supply Chain.
Grazie alle competenze sui processi di produzione e alla flessibilità delle soluzioni software della suite proprietaria J-Flex, da 30 anni Tecnest è in grado di elaborare progetti e soluzioni per la gestione della produzione pensati per diverse realtà aziendali. Sia nell’ambito della produzione discreta sia dell’industria di processo.
